Świece zapłonowe mają długą i kosztowną historię rozwoju. W miarę kontynuowania badań producenci produkują świece zapłonowe, które są jeszcze bardziej trwałe.
Producenci przetestowali około 2, 000 materiałów elektrodowych i 25, 000 kombinacje izolatorów na przestrzeni lat, aby wyprodukować najwyższej jakości świece zapłonowe.
Teraz większość producentów używa srebra, złota lub platyny do produkcji elektrod z miedzianymi centrami.
Każdy metal ma inne zalety. Podczas gdy srebro oferuje doskonałą przewodność cieplną, platyna jest szczególnie odporna na korozję.
Sillimanit i oporne na ciepło ceramika tlenku aluminium są często stosowane w produkcji materiałów izolatorowych w celu skutecznego zmniejszenia strumienia i wycieku elektrycznego.
Produkcja świecy zapłonowej: komponenty
Stopy zapłonowe różnią się pod względem konstrukcji, ale wszystkie są produkowane przy użyciu następujących komponentów.
.Elektroda środkowa:gruby metalowy drut, który wtycza długości na wtyczkę. Elektroda przeprowadza energię elektryczną z kabla zapłonowego do szczeliny elektrody na przeciwnym końcu świecy zapłonowej.
.Elektroda boczna:Krótki, gruby drut z niklu, który przymocuje się do skorupy i środkowej elektrody, tworząc szczelinę zapłonową. Gap zwykle mierzy między 0. 0 20 - 0,080 cali.
.izolator:Ceramiczna obudowa, która obejmuje większość środkowej elektrody, podczas gdy górne i dolne końcówki elektrody pozostają odsłonięte.
.powłoka:Sześciokątna metalowa obudowa z niciami, która pozwala producentom instalować świecy zapłonowe do głowicy cylindra silnika.
Produkcja świec zapłonowych: proces
Każdy główny element świecy zapłonowej jest wytwarzany w ciągłym procesie montażu linii.
Producenci wdrażają standardy i praktyki kontroli jakości w całym procesie, aby zapewnić dokładność i bezpieczną produkcję, aby świece zapłonowe mogły pełnić swoją funkcję.
Producenci testują przychodzące części i narzędzia - kontrole i testowanie ciśnienia upewnij się, że każda świeca zapłonowa spełnia specyfikacje projektowe.
